Структура
Технологический полигон
- Проектирование штамповой оснастки в программном комплексе Autodesk Inventor, разработка рабочей конструкторской документации;
- Горячая объемная штамповка;
- Холодная объемная штамповка;
- Листовая штамповка;
- Заготовительные работы;
- Термическая обработка деталей.
- Гидроабразивная 2-координатная и 5-координатная обработка заготовок из широкого ряда конструкционных материалов;
- Проектирование гидравлических и пневматических систем и машин, в том числе электрогидравлических приводов, позволяющих установку систем ЧПУ и компьютерного управления;
- Проектирование оборудования гидроабразивной резки, включая узлы, работающие под сверхвысоким давлением;
- Проведение исследовательских работ в области гидравлического и пневматического привода и гидроабразивной резки;
- Проведение теоретических и практических занятий со студентами МГТУ «СТАНКИН»;
- Проведение курсов повышения квалификации и переподготовки специалистов российских машиностроительных предприятий.
- Высокотемпературные испытания углеродных материалов на растяжение-сжатие, изгиб в диапазоне
температур до 2800оС; - Определение стандартных прочностных, деформационных и упругих характеристик материалов по
ГОСТ, ISO, ASTM; - Определение прочностных, деформационных и упругих свойств тонкостенных материалов на основе углерода;
- Определение термического коэффициента линейного расширения материалов в диапазоне температур от 20 до 3000 оС;
- Определение коэффициента теплопроводности при комнатной температуре в диапазоне от 0,2 до 130 Вт/м*град;
- Исследования формоизменений заготовок и деталей в процессе карбонизации и графитации, проводить
термообработки лабораторных образцов материалов по программам заказчиков; - Определение прочности и модуля упругости элементарных углеродных базальтовых, стеклянных и
других типов волокон; - Определение прочностных характеристик углеродных, базальтовых, стеклянных и других жгутов и
углеродных тканей; - Определение макросвойств, эпектросопротивления, динамического модуля упругости, коэффициента
теплового расширения; - Изучение поверхностных свойств (адсорбция, удельная поверхность, сорбционная емкость, энергия
активации, реакционная способность, функциональные группы); - Определение плотности и доступной пористости.
- Проведение стойкостных испытаний режущих инструментов с различными износостойкими покрытиями;
- Диагностика процесса резания;
- Проведение практических занятий и лабораторных работ;
- Технологическое обеспечение проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
- Проведение экспериментальных работ на токарном, фрезерном,
шлифовальном оборудовании согласно техническим требованиям заказчика.
- Проектирование и изготовление опытных образцов цельного и сборного режущего инструмента из быстрорежущих сталей,
твердых сплавов и сверхтвердых материалов; - Проведение курсов повышения квалификации и переподготовки специалистов российских машиностроительных предприятий
в области инструментального производства; - Технологическое и метрологическое обеспечение проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
в области инструментальной техники; - Переточка и изготовление методом вышлифовки широкой номенклатуры режущего инструмента, в том числе мелкогабаритного и высокоточного, из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и сверхтвердых материалов;
- Измерение геометрических параметров и контроль физико-механических свойств режущих инструментов.
- Основной деятельностью лаборатории является изготовление опытных образцов и разработка технологий на станках электроэрозионной группы и лазерном обрабатывающем центре (резка, сварка, наплавка и поверхностное упрочнение), а также техническое обеспечение учебного процесса.
- Разработка и внедрение технологических процессов для автоматизированных производств;
- Изготовление деталей сложных геометрических форм;
- Проведение курсов повышения квалификации и переподготовки специалистов для переподготовки сотрудников машиностроительных предприятий РФ;
- Технологическое обеспечение проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских
работ по направлению автоматизированного механообрабатывающего производства.
- Разработка корпусов электронных модулей;
- Изготовление прототипов корпусов электронных модулей;
- Изготовление методом вакуумного литья в силиконовые формы серий корпусов электронных модулей;
- Изготовление многослойных печатных плат;
- Автоматический монтаж SMD компонентов;
- Автоматический контроль электронных модулей;
- Селективное нанесение влагозащитных материалов на электронные модули.
- Переточка и изготовление широкой номенклатуры осевого режущего инструмента, в том числе микроинструмента (диаметром от 0,5 мм), из быстрорежущих сталей, твердых сплавов и сверхтвердых материалов;
- Бесконтактное измерение геометрических параметров осевого режущего инструмента, а также осесимметричных деталей;
- Электроэрозионная обработка любых токопроводящих материалов, в том числе микрообработка с точностью до 0,5 мкм;
- Текстурирование, гравировка, микроструктурирование, маркирование, нанесение надписей как 2D геометрий, так и ЗD сложных геометрий методом лазерной абляции;
- Высокоскоростное фрезерование (НSМ) мелкогабаритных деталей с прецизионной точностью и качеством поверхности;
- Технологическое обеспечение проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
- Проектирование и изготовление опытных образцов.